Endebrud pr. 1000 spindler er et af de vigtige økonomiske og tekniske indekser i spindeproduktionen, hvilket afspejler den omfattende effekt af hele spindeproduktionsteknologisystemet. Reduktion af brudhastigheden for garnende kan ikke kun reducere omkostningerne til bomuld, forbedre effektiviteten af spinderammen og enhedsudbyttet, men er også en af de vigtige måder for bomuldsspindevirksomheder at udvide standen, reducere arbejdskraft og forbedre den økonomiske effektivitet. Den tekniske styring af reduktion af garnbrud er tæt forbundet med forbedring af bomuldsgarnskvalitet, såsom forbedring af bomuldsgarns styrke, forbedring af garnets jævnhed, reduktion af tynde og tykke pletter og reduktion af garnfejl. Ifølge produktionspraksis i mange år er årsagerne og løsningerne til brud på spindeenden opsummeret, analyseret og diskuteret til reference.
1. Grundlæggende tilgange til at reducere garnbrud ved spinding Under spinningsprocessen
Et garnbrud opstår, når spindespændingen overstiger garnets styrke; dette er essensen af garnbrud. Gennemsnitsværdierne af disse to skal sikre, at garnstyrken er større end spindespændingen, for at normal spinding kan forekomme. Her refererer udtrykket 'garnstyrke' samlet til den dynamiske styrke af spindesegmentet, ballonsegmentet og viklingssegmentet; på samme måde er 'spinning spænding' også dynamisk og omfatter spændingen i det drejende segment, ballonspændingen og viklingsspændingen. Spindespænding og garnstyrke er fluktuerende variabler. Et brud opstår, når spidsværdien af spindespænding overstiger den mindste øjeblikkelige værdi af garnstyrke. Derfor involverer de grundlæggende tilgange til at reducere garnbrud på den ene side at sænke topværdien af spindespænding og minimere spændingsudsving, og på den anden side at øge minimumsværdien af garnstyrke og reducere udsving i garnstyrke.
2.Reduktion af den maksimale værdi og udsving af spinningsspænding
2.1 Faktorer, der påvirker udsvinget i spinningsspændingen .
(1) Ustabiliteten ved højhastighedskørsel af båndet. Når spindlens diameter er 22 mm og spindelhastigheden er 20,000 r/min, kan den lineære hastighed af båndet nå op til 1382,3 m/min. Da båndet driver spindlen gennem friktion, påvirker det direkte stabiliteten af spindelhastigheden. Derfor har båndets kvalitet og driftstilstand en væsentlig indflydelse på udsvinget i spindespændingen.
(2) Ustabiliteten af højhastighedsrotation af spindlen. Spindlens højhastighedsrotation er kilden til kraft til spindende spænding og ballonflyvning. Defekter såsom ujævn spindelhastighed, vibrationer og op-og-ned-bevægelse påvirker stabiliteten af spindelspændingen.
(3) Dårlig kvalitet af spoler. Oprulning i spinding opnås gennem spolen. Hvis spolens kvalitet er dårlig, vil problemer som spolens rystelse, op-og-ned-bevægelse og dårlig synkronisering mellem spolen og spindlen påvirke stabiliteten af spindespændingen.
(4) Ringens og rejsendes indflydelse. Ringen og rejsehjulet arbejder under høj hastighed, højt tryk og høj temperatur under spinning. Med en ring med en diameter på 42 mm og spindelhastigheder mellem 16,000 r/min og 20,000 r/min, kan den rejsendes lineære hastighed nå 35,2 m/s til 44 m/s, genererer temperaturer over 300 grader. Forsøg har vist, at for et 18,2 tex bomuldsgarn i bunden af røret, der danner en stor diameter, er kontakttrykket 243 cN. Hvis det antages, at den rejsendes øjeblikkelige kontaktareal på ringen er 0,1 mm² i løbet af den rejsendes indkøringsperiode, er kontakttrykket 24,3 MPa, hvilket er 1,34 gange den maksimale grænseværdi på 18,1 MPa, der er specificeret for flymotorers krumtapaksellejeflader . Den rejsende roterer på ringen under særlige forhold med høj hastighed, høj temperatur og højt tryk, hvilket har en betydelig negativ effekt på stabiliteten af spinningsspændingen. Det rimelige udvalg og matchningen af ringe og rejsende har en væsentlig indflydelse på variationen af spinning spænding.
(5) Dårlig koncentricitet af spindlen, ringen og styrekrogen, hvilket øger sandsynligheden for at den rejsende svinger, vipper og kiler i ringens rum, hvilket fører til spændingsudsving.
(6) Den roterende ballon får garnet inde i styrekrogen til at svinge sideværts inden for en vis bredde. Hvis det svingende område ikke er vandret, vil det medføre, at ballonen bliver ustabil eller påvirke stabiliteten af den roterende spænding.
(7) En skrå kantplade kan let forårsage en roterende ballon og kollision med kantpladen, hvilket fører til ustabil spindespænding.
(8) Slidte rejserensere med grater eller et for stort mellemrum mellem passageren og renseren kan forhindre effektiv fjernelse af flueaffald viklet rundt om passageren, hvilket forårsager ustabil spindespænding, der har tendens til at stige.
(9) Vibrationer og stød under løft og sænkning af ringskinnen kan også forårsage ustabil spindespænding.
(10) Flueaffald, der kommer ind i den roterende ballon eller urimelig fordeling af klimaanlæggets udtag i det roterende miljø, kan sammen med luftstrømsforstyrrelser forårsage udsving i spinningsspændingen.
2.2 Tekniske foranstaltninger til at stabilisere spinningsspændingen
2.2.1 Spindelsystem Spindelspidsen og bundlejet.
Spindelstang og øvre leje bør ikke bæres; spindelrotation bør ikke ryste eller hoppe lodret; spindelfoden må ikke være let varm eller vibrere; efterse og kalibrer regelmæssigt spindelstangen og spindelskiven for excentricitet og bøjning; båndet skal have normal længde og spænding, uden flossede kanter eller snoninger, fri for oliepletter og fiberopbygning og ikke i kontakt med kanterne på spindelskiven eller rulleskiven; leddene bør ikke være tykke eller hårde, og driften bør ikke springe; båndskivens overflade og leje bør ikke slides, lejer skal rengøres regelmæssigt uden hærdet oliesnavs, og rotation bør ikke hoppe eller vakle; toppen af spolen bør ikke have grater eller skader, det øverste øje på spolen skal passe tæt til den øverste tilspidsning af spindelstangen for at sikre synkron rotation af spindel og undertråd; der skal være et lille mellemrum mellem spolens nederste mund og spindlens nederste klokke; der må ikke være garnrester mellem spolen og spindlen; spolen må ikke ryste, bevæge sig op og ned eller hoppe under rotation.
2.2.2 Ring-, rejse- og ballonsystem
(1) Ringen skal være fri for rustpletter, og den øverste kant og kørebanen skal være fri for grater.
(2) Traditionelle ringes servicecyklus bør justeres efter slid, ved at bruge planetpolermaskiner til at efterbehandle ringe og anvende højkvalitets slibemidler og løsninger, samtidig med at man er opmærksom på efterbehandlingsmetoder for at forbedre lakkvaliteten.
(3) Højden af ringbrættet skal holdes i en lige linje i hele maskinen, uanset om det er på små eller hele undertrådsfaser; ringpladen skal være i vater fra venstre mod højre og forfra til bagside; ringen fastgjort til ringpladen må ikke være løs eller vippet; løft og sænkning af ringpladen må ikke vibrere eller rykke.
(4) Vælg og juster vægten af den rejsende baseret på faktorer som garnstyrke, ringtilstand, spindelhastighed, rejsende lineær hastighed, ballonform, brudfordeling, luftfugtighedsudsving og antal garnbehåringer.
(5) Etabler korrekte udskiftningscyklusser for rejsende baseret på antallet af pauser og behåringstal, og udfør dem omhyggeligt for at forhindre ubesvarede rejsendeskift.
(6) Kalibrer omhyggeligt spindelens niveau; juster omhyggeligt midten af spindlen, ringen og styrekrogen både statisk og dynamisk; for spindler omplaceret efter justering, genkalibrer dynamisk justering på både små og fulde undertrådstrin; for nyligt justerede styrekrogpositioner skal du genkalibrere dynamisk justering på både små og fulde undertrådstrin.
(7) Styrekrogen må ikke være slidt eller løs; uanset undertrådsstørrelsen skal styrekrogen forblive vandret.
(8) Kantpladen bør ikke have grater, og når den er installeret mellem to spindler, må den ikke være skæv eller løs.
(9) Den rejsende renere bør have et rimeligt design og nøjagtig fremstilling; rengøringsmidler bør ikke være løse eller have grater, og mellemrummet skal holdes minimalt.
(10) Den roterende ballon bør ikke være skæv; hvis det er forårsaget af en ujævn inderside af styrekrogen, skal styrekrogen straks udskiftes. Den roterende ballon skal være stabil uden vibrationer; ved fuld spolestadie skal ballonen have en let cirkulær bueform. Ballonen må ikke røre spolehovedet eller kantpladen.
(11) Inspicer regelmæssigt fladheden af ringens øvre overflade og rundhedsafvigelsen af dens indre hul, og sørg for, at de ikke overstiger 0,05 mm; den faktiske dybde af ringens rejsespor på indersiden bør ikke være mindre end den beregnede dybde.
(12) Ved operationel styring skal de komponenter, der er involveret i udkastning og vridning og vikling, holdes ren.
3. Forøgelse af minimumsværdien af garnstyrke og reduktion af styrkeudsving
At øge minimumsværdien af garnstyrke og reducere enkeltstyrke CV% er et systematisk projekt, der involverer mange faktorer. Hver faktor kunne være et emne i sig selv, med masser af akademiske teorier og praktiske erfaringer til rådighed for vores læring og udveksling. Nedenfor er kun de vigtigste faktorer kort beskrevet.
3.1 Blanding og blanding af bomuld Bomuldsfibres længde, kvalitet, finhed, styrke, modenhed, indhold af korte fibre, fugtgenvinding, napper og andre defekter er alle relateret til styrken af garnet. Blanding bør supplere de fysiske og mekaniske egenskaber af forskellige bomuldsbatcher for at maksimere deres fordele. Blanding er en grundig og jævn fordeling af fibre fra forskellige partier. En højere koncentration af fibre i bomuldsgarnets tværsnit, der bidrager til styrke, resulterer i større styrke på det tidspunkt, hvorimod områder med færre sådanne fibre er svagere og mere tilbøjelige til at danne svage led i garnet. Blanding og matchning af partier bør udføres hyppigt og i små mængder for at forhindre udsving i de gennemsnitlige fysiske og mekaniske egenskaber af blandet bomuld, hvilket kan føre til udsving i garnstyrken. Blanding er lige så vigtigt som blanding. Følgende opgaver skal udføres omhyggeligt: skemaet for arrangement af bomuldsballer skal udarbejdes af kvalitetsstyringsafdelingen; Bomuldsballer skal opbevares lodret, med høj stabling og spaltefyldning, og løse fibre bør ikke placeres oven på ballerne; returneret bomuld skal pakkes og arrangeres i henhold til ballearrangementsskemaet efter forarbejdning; det nederste lag af bomuldsballer bør ikke blotlægges, fordi nogle baller er brugt op, og de resterende ufærdige baller bør ikke spredes og kiles ind i mellemrummene mellem ballerne.
3.2 Åbning og rensning af bomuld Åbning og rensning forvandler bomuldsstykker til mindre totter, hvilket skaber gunstige betingelser for kartning for at adskille totterne til individuelle fibre. Der skal udvises forsigtighed for at undgå at beskadige fibrene og øge nep-dannelsen; åbning og rengøring bør fokusere på at fjerne tunge og store urenheder, men det er afgørende at forhindre brud på urenheder, hvilket kan komplicere fjernelse af fine og lette urenheder under kartning, og derfor er tidlig fjernelse afgørende. Processen skal være skånsom og åbne for bomulden i stedet for at slå den, fodres kontinuerligt og ensartet med en tynd hastighed, forbedre driftseffektiviteten af hver maskine og sikre tidlig og omhyggelig fjernelse af urenheder. For traditionelle åbnings- og rengøringsmaskiner er det nødvendigt at reducere den langsgående og sideværts uregelmæssighed af bomuldsstrimlen. Sammenlignet med den matchede bomuld er væksthastigheden af korte fibre (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Kardning Kardning har til formål at adskille totterne i individuelle fibre, opløse sammenfiltrede fibre og fjerne trævler og urenheder fra fiberbundterne og samtidig forhindre skade på fibrene, der kan øge indholdet af korte fibre. Korte fibre kan negativt påvirke styrken, behåringen, garnets jævnhed, garnfejl, nep-antal og detaljer eller tykke steder i bomuldsgarnet. Kernen i karteprocessen er korrekt at håndtere forholdet mellem karteintensitet, kartestyrke og overførsel. Kardeelementerne skal opnå "syv skarpe spidser", hvilket betyder, at stifterne på de syv karteelementer - indslikkeren, præ-kardepladen, fast flad, bevægelig flad, forreste fast flad, blikplade og doffer - alle skal være skarp, glat, holdbar og præcist fordelt. Nøjagtigheden af karteelementernes planhed er grundlæggende for at implementere præcise afstande, og karteelementernes skarphed og glathed er afgørende for god kartning og overførsel. Slikkeren er hoveddelen, hvor fibrene er beskadiget. Med korrekt implementering af "syv skarpe punkter", højhastighedsforhold mellem blikpladen og licker-in og øget overførselsproces, samt tæt afstand og stærk karteproces mellem tinpladen og den bevægelige flade, kan der opnås betydelige forbedringer i reducerer stigningen i korte fibre i kartende stykker og forbedrer garnets styrke. For eksempel under en betingelse med 12,7 % kort fiberindhold (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Tegning Tegningsprocessen er afgørende for at forbedre fiberparalleliseringen og sikre normal spindespænding, hvilket væsentligt påvirker garnets styrke. Det har en betydelig indvirkning på vægtujævnhederne af fint garn og dannelsen af lange detaljerede defekter. De vigtigste tekniske foranstaltninger omfatter:
(1) For sorter med betydelige udsving i skivevægten kan en ændring af kombinationen af trækning fra 6×8 til 8×8 forbedre effekten og reducere ujævnhederne i slutvægten.
(2) Reduktion af CV-værdien for vægten af moden skive. Dette indebærer fokus på at kontrollere vægten af råsplinter; passende forøgelse af antallet af semi-modne slibevægtsinspektioner; udføre vægtinspektioner tre gange pr. skift og kontrollere vægt-CV for hver inspektion; når vægten CV overstiger standarden, spore analysen omgående for at afgøre, om den er forårsaget af forskelle i indført bomuldsvægt eller defekter såsom gummivalser eller trykpåføringsmekanismer, knækkede ender eller manglende stop, eller overdreven sugning i trækmekanismen, og træffe målrettede foranstaltninger; opretholdelse af stabil temperatur- og fugtighedskontrol.
(3) Forebyggelse af lange detaljeredefekter i tegneprocessen forårsaget af dårlige faktorer i tegneprocessen. Lange detaljedefekter, der er spundet gennem tegning, grovspinding og finspinding med omkring 7,5 gange træk og 40 gange spinding, kan ikke løses i grovspinding og finspinding. Derfor bør tegneprocessen eliminere lange detalje defekter, før den reducerer CV'et for moden slyng. Det drejer sig om, hvorvidt procesdesignet er rimeligt, om tegneelementerne og trykpåføringsmekanismerne fungerer normalt, om driftsstyring og maskinrensning er tilfredsstillende.
(4) Korrekt konfiguration af udarbejdelsesprocessen for at forbedre fiberparallelisering. Baseret på erfaring: tegningen af den bagerste zone af hovedtegningen skal være 1,75 gange, og den forreste zone skal være inden for 3,5 gange; bagerste zonetræk på haletegningen skal være omkring 1,25 gange, med tilsvarende frontzonetræk på 6,5 til 7 gange, hvilket øger antallet af fibre, der kommer ind i frontzonen og derved øger trækkraften. Der skal lægges særlig vægt på, om den forreste rulles gribekraft er større end trækkraften for at forhindre den kritiske tilstand, hvor gribekraften er lig med eller større end den maksimale trækkraft. Når der opstår udsving i vægten eller strukturen af den tilførte bomuldsspon, der forårsager defekter med lange detaljer i fint garn og lange grove garndefekter, tilrådes det passende at øge bagzonen ved at trække multiple eller rulleafstand, hvilket er en passiv metode til at reducere trækkekraften. . Hvis forholdene tillader det, er det en mere rationel tilgang at øge gribekraften.
(5) Eliminering af mekaniske bølger i tegning. Mekaniske bølger i tegneprocessen kan ikke nødvendigvis forværre jævnheden CV af fint garn, men efter flere gange med høj multipel drafting, kan de danne lange sektioner af grove og fine detaljer. Hvis bomuldsgarnets vægt er lettere end garnsegmentet og overlapper med de ujævne detaljer, vil det medføre en styrkesvag ring i bomuldsgarnet. Derfor er det vigtigt at forhindre, at moden slyng genererer mekaniske bølger. Derudover bør følgende ledelsesopgaver udføres: regelmæssig inspektion af følsomheden af ødelagte ende og manglende stopmekanismer, med operatører, der reparerer eventuelle fundne problemer omgående; forbedring af den operationelle ledelse, forbedring af operatørens færdighedsniveauer, strengt forbud mod fejlfodring, sikring af korrekt indpakning af bomuldsballer, undgåelse af overlappende input-bomuldslag, rydning af defekte produkter som f.eks. let splint, holde arbejdspladsen ren for at forhindre kontaminering, måling af moden splints jævnhed CV dagligt eller pr. skift for hver maskine, servicering af maskiner med mekanisk bølge og forringet jævnhed CV omgående, håndtering af problemer med maskindele og processer, der almindeligvis forårsager defekter, forbud mod operatører at skære gummiruller med knive eller forkert håndtering, der beskadiger dem, at få dedikeret personale til regelmæssigt at kontrollere driften af gummiruller og -lejer, og forsyne operatører med specielle rengøringsmidler til at fjerne bomuldsvoks og smeltede oliepletter på gummiruller.
4. Andet arbejde for at reducere garnbrud .
Ud over at fokusere på at reducere spindespændingen og øge garnstyrken, bør andre aspekter overvejes for at reducere garnbrud:
(1) Øg fugtgenvindingshastigheden for roving til over 7,5 % for at sikre normal produktion af fint garn. Hvis dette påvirker den normale produktion af roving, bør der gøres en indsats med hensyn til proces, udstyr og drift for at afhjælpe problemet.
(2) Oprethold den relative luftfugtighed af fint garn mellem 55 % og 60 %, og sørg for, at fugtgenvindingshastigheden for fint garn er lidt lavere end for forgarn, hvilket holder rovingen i en tørrende tilstand under produktion af fint garn.
(3) Sørg for et godt sugesystem i bomuldsbrud med en 100 % kvalifikationsgrad for sugning. Sugekanalerne må ikke lække luft, hænge fibre eller tilstoppe, og luftventilerne bør ikke lække, hvilket bibeholder et godt vakuumniveau.
(4) Sørg for korrekt installation af sugerørerne, normal rotation af toprullerne og regelmæssig rengøring. Dofferet skal straks rydde de ophobede blomster i sugeboksen.
(5) Styrk driftsledelsen, følg omhyggeligt driftsprocedurer, hold maskinen ren og reducer virkningen af flyvende blomster, korte fibre og støv i miljøet på garnbrud.
Gennem analysen af spindeprincipper antages det, at essensen af garnbrud er, at den maksimale værdi af spindespænding er større end minimumsværdien af garnstyrke. Derfor bør reduktion af garnbrud hovedsageligt fokusere på at sænke den maksimale værdi af spindespænding for at reducere spændingsudsving og forbedre minimumsværdien af garnstyrke for at reducere styrkeudsving. Reduktion af garnbrud er et bredt, komplekst, omhyggeligt og omfattende systematisk projekt, der er tæt forbundet med virksomhedens udstyr, processer, drift, råvarer, temperatur og luftfugtighed samt andet grundlæggende ledelsesarbejde og kvalitetsforbedrende tiltag. Der bør tages en holistisk og integreret tilgang, der overholder omhyggelighed og løbende forbedringer i alle tekniske og ledelsesmæssige opgaver for at opnå effektive resultater.