Spindel er en af hovedkomponenterne på en spindemaskine, der tilføjer drejning og vikling, og det er et kombinationsstykke med en slank roterende aksel understøttet af to punkter som hovedlegemet. Spindler findes i roving-rammer, spinderammer og vridningsmaskiner. Traditionelt er udstyrsskalaen og produktionskapaciteten for et spinderi angivet med antallet af spindler. Mængden og hastigheden af spindler har en direkte indflydelse på produktionskapaciteten af de tilsvarende processer, især for spindlerne. Kvaliteten af spindlen er tæt forbundet med kvaliteten af garnet, strømforbrug, miljøstøj og arbejdsproduktivitet. Derfor påvirker samlingen af spindlen direkte ydeevnen og vibrationen af det komplette sæt af spindler. Så hvilke almindelige problemer er der ved brugen af spindler, og hvordan skal de løses?
1. Ingot Tip Slid
Slid på dysespidserne kan forårsage fænomener såsom ruhed på dysehåndtaget og for stort vibrationsområde. De vigtigste områder med matriceslid forekommer ved matricespidsen og lejestopstedet. Normalt slid på matricespidsen giver en glat sfærisk form; kraftigt slibende slid får matricespidsen til at blive kalebassformet. Karakteristika for slid på matricespidsen er et græskarhoved og riller, der vises på den nederste kegle.
Årsagsanalyse:Når bunden og spidsen af spindlen ikke er på samme akse, kan der opstå lateral kontakt glideslid på grund af spindlens aksiale bevægelse. Hvis det øvre leje mangler smøring, vil slidhastigheden af lejeringen accelerere. Normal slid på lejerringen reducerer præcisionen, øger tilpasningsafstanden og fører til mere intense vibrationer. Generelt, under visse belastningsforhold, afhænger graden af spindelslid af materialet, hårdheden, geometrisk præcision og ruhed af spindlen, spindelbunden og lejerne. Derudover har spolens kvalitet en betydelig indflydelse på spindelvibration, især ved høje hastigheder.
Ekskluderingsmetode:Oliens rolle i spindlen er ikke kun at smøre komponenterne, men også at dæmpe vibrationer og påvirke strømforbruget. Regelmæssig oliering af spindlen og sikring af tilstrækkelig oliemængde kan bremse sliddet på spindelspidsen. De anbefalede oliemærkenumre er systemolie med fuld tab L-AN10 med nationalt standardnummer GB 443, lejesmøremiddel (hovedakselsmøremiddel) L-FC10, L-FD10, hvor L-FD10 er det bedste valg. Oliens kinematiske viskositet skal være mellem 9 mm2/s-11 mm2/s (ved 40 grader); Smøremidler bør være originale emballageprodukter fra store petrokemiske virksomheder. Tromlerøret bør være fremstillet af en producent med god og stabil kvalitet; Korrekt brug og vedligeholdelse af spindlen kan reducere slitage og forlænge spindlens levetid.
2. Knækket barrehåndtag
Årsagsanalyse:1. Problemet var forårsaget af den lille vogns kollision med garnet; 2.Der er revner og defekter i selve spindelstangen; 3. Det hårde og skøre fænomen var forårsaget af ukorrekt bratkøling af materialer og urimelig ældning.
Ekskluderingsmetode:Brug ikke vogne eller reducer antallet af gange, vogne bruges; Da sandsynligheden for ingotstænger med revner i materialet eller selve ingotstængerne er ekstremt lav, kan det generelt løses ved omhyggelig udvælgelse inden læsning.
3.Brækket spindel, olielækage eller udsivning fra spindlen
Årsagsanalyse:1. Forkert installationsmetode - ikke at installere i overensstemmelse med kravene eller at ramme spindelfodens flange under justeringen, eller spænding af møtrikken ved at øge håndtagets kraft kan alle forårsage fænomenet med knækket spindelfod; 2. Spindelfodens løse materiale forårsaget af støbning, den ufine organisation eller revner, lufthuller, sandhuller og andre defekter i sig selv kan alle resultere i fænomener med knækket spindelfod og olielækage eller olieindtrængning.
Ekskluderingsmetode:Spindelen er installeret i sleyens bulehul, hvilket kræver præcis placering, pålidelig fastgørelse og modstand mod bevægelse. Korrekt installation af spindelfod kræver et tilspændingsmoment, der ikke overstiger 80 N·m, når møtrikken fastgøres; enhver olielækage eller udsivning fra spindelfoden skal straks identificeres og behandles for at forhindre garnkontamination.
4. Barren bliver skør og mister elasticitet.
Årsagsanalyse:Tabet af elasticitet i måleblæren skyldes primært dårlig oliekvalitet og snavs.
Ekskluderingsmetode:Brug smøreolie af høj kvalitet; Kontroller jævnligt oliestandshøjden; Efterfyld regelmæssigt olie.
Ved at analysere spindlens struktur og de problemer og årsager, der opstår under dens brug, for at øge den samlede maskinhastighed og forlænge spindlens levetid, er det vigtigt straks at identificere og løse eventuelle problemer, der opstår under dens drift. Spindlen skal bruges korrekt, rengøres efter planen, smøres og er underlagt rutinemæssige inspektioner og vedligeholdelse. Denne tilgang har til formål at forbedre kvaliteten af det producerede garn og forlænge spindlens levetid.