Skjulte årsager til tværstang og forebyggende og korrigerende foranstaltninger
Skjult tværstang refererer til det fænomen, at spolens størrelse ændres periodisk under en cyklus med maskindrift og vises ujævnt på kludoverfladen. Generelt er råmaterialerne årsag skjult tværstang er mindre sandsynligt, for det meste for mekanisk slitage efter justering er ikke rettidigt produceret af den periodiske spænding er ikke ensartet, hvilket resulterer i skjulte tværstang.
1.1 Årsager
en. På grund af installationens nøjagtighed er ikke høj, eller på grund af ældning af udstyret produceret alvorligt slid, cirkulær strikkemaskine cylinder niveau og koncentricitet afvigelse fra den tilladte tolerance. Almindelige problemer opstår i transmissionen af store gear skive positioneringsstift og maskinramme positionering rille mellem spillerum er for stor, hvilket resulterer i cylinderen i operationen er ikke glat nok, alvorligt påvirker garnet ind i løkken såvel som ud.
På grund af ældning af udstyret øger mekanisk slitage, hvilket får hoveddrevets tandhjulsskive i længderetningen og radial rystning, desuden cylinderens koncentricitet til at producere afvigelser, hvilket resulterer i udsving i spændingen af tilførselsgarnet, hvilket resulterer i unormal spolestørrelse, kludens alvor vil fremgå af de skjulte vandrette striber.
b. I produktionsprocessen vil garnfremføringsmekanismen på den variable hastighedsskivejusteringsskyder indlejret i fremmedlegemer såsom flyvende blomster, så dens rundhed påvirkes, hastigheden af det synkrone tandbælte unormal, ustabil mængde af garnfremføring fører til genereringen af skjulte tværstriber.
c. Den runde maskine anvender negativ garnfremføringsmekanisme, det er vanskeligt at overvinde manglerne ved store forskelle i garnspænding i processen med garnfremføring, hvilket let kan føre til utilsigtet forlængelse af garnet og forskelle i mængden af garnfremføring og dermed danne skjult vandret strimmel.
d. Den cirkulære strikkemaskine med intermitterende viklingsmekanisme har store udsving i spændingen i viklingsprocessen, og længden af spolen er let at producere forskelle.
1.2 Forebyggende og korrigerende foranstaltninger
en. Gearskivens positioneringsoverfladebelægning er passende fortykket for at kontrollere gearskivens slingre mellem 1~2 silke. På bunden af kuglen spor polering, slibning, plus fedt til bunden af tønden med en blød tynd elastomer pude flad, streng kontrol af tønden radial rystning i 2 silke. Synkens trekant skal korrigeres regelmæssigt, så afstanden mellem synkets trekant og den nye synkes hale styres mellem 30 og 50 tråde, og positionsafvigelsen af synkets trekant kontrolleres inden for 5 tråde så vidt muligt, så synket kan holde samme garnspænding, når man trækker sig tilbage fra løkken.
b. Styr værkstedstemperatur og luftfugtighed. Generel temperaturkontrol på omkring 25 grader, relativ fugtighedskontrol på 75%, for at forhindre fænomenet med adsorption af støv på grund af statisk elektricitet, mens der tages de nødvendige foranstaltninger for at opretholde renlighed og hygiejne, styrke vedligeholdelsen af maskinen for at sikre, at alle roterende dele fungerer normalt.
c. Negativ mekanisme til at omdanne til en positiv lagerordre for at give mekanismen, reducere spændingsforskellen i processen med at styre garnet, det er bedst at installere hastighedsovervågningsenheden for at stabilisere fodringsspændingen.
d. Omdan den intermitterende viklingsmekanisme til en kontinuerlig viklingsmekanisme for at sikre kontinuiteten af kludkrølleprocessen og stabiliteten og ensartetheden af viklingsspændingen.
Monofilament tværstang årsager og forebyggende og korrigerende foranstaltninger
Monofilament tværstribe refererer til overfladen af stoffet, en eller flere tværbindingsspoler end de andre tværbindingsspoler er for store eller for små, ujævnt fordelt fænomen. I selve produktionen af monofilament er tværstriber forårsaget af råmaterialer den mest almindelige.
2.1 Årsager
en. Dårlig garnkvalitet, monofilament farve forskel fænomen såsom stramt snoet silke, ikke divisionen af batchnummeret af kemiske fiber filament, ikke farve-dækket filament eller garn blanding af forskellige garn tæller, som direkte fører til monofilament cross-bar produktion.
b. Garncylinderstørrelsesforskel eller selve silkekagen, der danner eksistensen af konvekse skuldre og kollapsede kanter, hvilket resulterer i ujævn garnviklingsspænding, let at fremstille monofilament-tværstriber. Dette skyldes, at den forskellige størrelse af garncylinderen vil gøre sit viklingspunkt, og diameteren af udglødningsluftcirklen er forskellig, loven om ændring af udglødningsspændingen er bundet til at have en stor forskel. I strikkeprocessen, når spændingsforskellen når sin maksimale værdi, er det let at forårsage den forskellige mængde garnfremføring, hvilket fører til ujævn spolestørrelse.
c. Den brug af porøs og ultrafin benægter rå materiale forarbejdning, den silke kanal bør være som glat mulige, a guide krog lidt ru eller fedt hærdning, it er meget let at årsag råmaterialet mere end en monofilament brud, monofilament farve forskel er er også produceret. Sammenlignet med konventionelt råt materiale forarbejdning, kravene af udstyret er mere krævende, og kluden er også mere sandsynlig til producere monofilament tværstribe.
d. Maskine justering er ikke på plads, et sted i trykket nålen trekanten er for dyb eller for lavvandet, således at garnet spænding abnormitet, dannelsen af størrelsen af spolen produktion forskelle.
2.2 Forebyggende og korrigerende foranstaltninger
en. Sikre kvaliteten af råvarer, så vidt muligt, brug mærkevareproducenter af råvarer, råvarer, farvning og fysiske indikatorer for ændringen i kravene til strenge krav, farvningskrav standard på 4.0 eller mere, bør fysiske indikatorer for variationskoefficienten være små.
b. Udvælgelse af de bedste fast vægt silke kage forarbejdning, fast vægt silke kage udvælgelse af rullede diameter af silke kage på maskinen til at bruge, fandt, at udseendet af dårlig støbning, såsom eksistensen af konvekse skuldre og sammenbrud af kanten af silkekagen, skal tages ud af brugen. Ved farvning og efterbehandling er det bedst at farve små prøver, såsom fremkomsten af vandrette striber, og derefter vælge at ændre farvningen af ikke-følsomme farver eller tilføje tværstribebehandlingsmiddel for at eliminere eller reducere tværstriben.
c. Brugen af porøse og ultrafine denier råvarer behandling, skal være den første råvare udseende hår streng kontrol. Derudover er det bedst at rense silkevejen, tjek om hver styrestruktur er glat. I produktionsprocessen for at observere skudlageret, om der er sammenfiltrede hår, såsom fundet, bør straks stoppe for at finde årsagen.
d. Sørg for, at dybden af trykmålertrekanten for hver måde at fremføre garn på er ensartet, brug garnlængdemåleren til at finjustere positionen af bukkegarnet i hver trekant, og hold mængden af fodergarn ensartet. Derudover skal du kontrollere hver vej bøjning trekant har ingen slid, bøjning trekant justering påvirker direkte størrelsen af garnspændingen, garnspænding påvirker direkte dannelsen af spolen folk små.
Konklusion
1. rund maskine stof produktion på grund af kvaliteten af råvarer forårsaget af den mest almindelige monofilament tværstang, valget af godt udseende, god kvalitet råvarer til rund maskine produktion er meget nødvendigt.
2. Den rutinemæssige vedligeholdelse af maskiner er meget vigtigt, langsigtet drift af nogle maskindele slides, så den cirkulære strikkemaskine cylinder niveau og koncentricitet afvigelse stiger, meget let at forårsage produktion af vandrette striber.
3. I produktionsprocessen er tryknåltrekanten og justeringen af synkebuen ikke på plads, således at spolens abnormitet, hvilket resulterer i en stigning i forskellen mellem tilførselsspændingen, hvilket resulterer i tilførsel af garnvolumen ikke er det samme, hvilket resulterer i produktionen af vandrette striber.
4. Cirkulære stoffer på grund af egenskaberne ved dens spolestruktur, følsomheden af forskellige organiseringer af stofferne vises tværstribe er også anderledes, normalt set, enkelt-område stoffer, såsom sweatshirt tværstriber sandsynligheden er relativt stor, på maskiner og råvarer er kravene relativt høje. Derudover har brugen af porøse og ultrafine denier råmaterialebearbejdningsstoffer en højere sandsynlighed for tværstriber.