dækker procesprincipper, parameterindstillinger, nøgleoperationspunkter og kvalitetskontrol osv. ., for at hjælpe med at optimere spindingsprocessen og forbedre kvaliteten af garnet:
I . Procesprincippet for spiralmaskinen
Hovedfunktionen af balingemaskinen er at forbedre arrangementet af fibre gennem baling og strækning, eliminere ujævnheden i korte segmenter og forbedre strimlernes ensartethed .
1. Fusionseffekt: Merge 6 til 8 grønne strimler for at reducere vægtforskellen i lange segmenter .
{{0.
3. ensartethedseffekt: Outputlinjen registreres og justeres i realtid gennem det selvjusterende ensartethedssystem (for moderne modeller) .
Relevante fibre:
Bomuldsfibre: Det er nødvendigt at fokusere på at eliminere korte fibre og bomuldsknober .
Kemiske fibre: Vær opmærksom på statisk elektricitetskontrol og fibers retfærdighed .
Blanding: Sørg for, at forskellige fibre er jævnt blandede (for eksempel kræves for polyester-cotton-blanding, 2-3 blandingsrunder.
II . Nøgleprocesparameterindstillinger
1. Union Number
Standardområdet er 6 til 8 fibre . For mange kan øge fiberskader, mens for få vil påvirke ensartethed .
Basis for justering:
Når ujævnhedshastigheden for vægten af råstrimlerne er høj, skal du øge det samlede antal .
Kemiske fibre (såsom polyester) kan reduceres til seks tråde (på grund af fibers højere ensartethed) .
2. forlængelsesforhold
Samlet forlængelse Multiple: Normalt 6 til 8 gange, der matcher fagforeningsnummeret (total forlængelse ≈ fagforeningsnummer × 1 . 05).
Strækningsfordeling
Posterior zone Strækning: 1.2-1.5 gange (for-strækning, reducerer det forreste zonetryk) .
Anterior Stretch: Det vigtigste strækareal, der tegner sig for mere end 70% af den samlede strækning .
Justeringsprincip: For lange fiberlængder (såsom hør) skal strækningsforholdet reduceres .
Til garn med høj tæller (såsom 80'erne og derover) vedtages mindre strækning (for at reducere detaljer) .
3. Rollerafstand
Hovedstrækningszoneafstand:
Bomuldsfiber: 10-12 mm (i henhold til længden af hovedfiberen +2-3 mm) .
Kemiske fibre (såsom 1 . 5d × 38mm polyester): 12-15 mm.
Bagerste zoneafstand: 2-4 mm større end hovedzonen for at sikre glat fibervejledning .
4. ekstruderingshastighed
Konventionel rækkevidde: 200-600 m/min .
Lavhastigheds-anvendelige scenarier:
Råmaterialer med høj imponitet (såsom bomuld af lav kvalitet) .
Højtællingsgarnproduktion (reduktion af brud) .
5. Andre parametre
Trykstangposition: Juster fibers kontrolkraft og reducer de flydende fibre .
Bell Mouth Diameter: Matchende udgangsvægt af strimlen (generelt 3.5-4.5 g/m ³) .
III . nøglepunkter for drift
Fodringsstyring
Kontrol af kort bunkehastighed af rå tråde (kort bunkehastighed af bomuldsfibre <18%) .
Spændingen i guidebjælken er ensartet for at forhindre utilsigtet strækning (spændingsforskel <5%) .
Udstyrsvedligeholdelse
Rengør rullen og gummirullen to gange pr. Skift (for at undgå ophobning af flyvende blomster) .
Kontroller hårdheden af gummirullen (land 65-75 grader) og dens overfladetilstand (ingen buler) .
Procesjusteringsbekræftelse
Efter at have ændret sorten, skal 3 til 5 strimler testes for at kontrollere vægtafvigelsen (inden for ± 1%) .
Iv . almindelige problemer og løsninger
1. Bomuld Net Edge Breakage/brud:
Årsager: Afstanden mellem rullerne er for lille, og det tryk, der anvendes af rullerne, er utilstrækkelig .
2. Mål: Forøg afstanden med 2 mm og kontroller, om lufttrykket når 0 . 3MPa.
3. periodisk ujævn tørring:
Årsag: Gearslitage, rullebøjning (runout> 0 . 05mm).
4. Mål: Udskift gearene (når tilbageslag er større end 0 . 3mm), og ret rullerne.
5. Kvantitativ udsving af produktudstedelse:
Årsag: Fejl i den selvafstemningssensor eller ustabil fodringsvolumen .
Foranstaltninger: Kalibrer sensoren, og kontroller, om fodringsstangsspandarrangementet er justeret .
V . Forholdsregler
Temperatur- og fugtighedskontrol: Temperatur 25 ± 2 grad, fugtighed 60 ± 5% (kemiske fibre kræver lavere fugtighed for at forhindre statisk elektricitet) .
Blandingsproces: For blanding af polyester-cotton anbefales det at bruge "tre parallelle strimler" til en mere ensartet blanding .
Opgradering af udstyr: Den nye type fusionsmaskine (såsom Trutzler TD -10) kan udstyres med onlineovervågning for at justere processen i realtid .
Ved at indstille parametre med rimeligt og strengt overvågning af kvalitetsindikatorer, kan garnstyrken forbedres markant (med ca. 10%-15%), og brudhastigheden kan reduceres . Det anbefales at udføre en fuldprocess-procesoptimeringstest en gang hver kvart