Der er forskellige klassifikationer af væve. I henhold til metoden til at hæve skudtråden under vævning kan de opdeles i shuttle -væve og pendulløse væve.
Undsættelsesindsættelsen af væve med shuttle -teknologi udføres ved hjælp af traditionelle træ- eller plastik -shuttle -enheder til indsættelse af skud. På grund af den store størrelse og den tunge vægt af skyttelen, skal den gentagne gange projiceres frem og tilbage, hvilket resulterer i betydelig maskinvibration, høj støj, højt energiforbrug, langsom hastighed og lav effektivitet.
Indsættelsesmetoderne for skytteløse væve er også forskellige, herunder skyt-rammen, jet, vandstråle, fladt væve og multi-lobe (flerfase) metoder.
Det grundlæggende træk ved en skytteløs væve er at adskille Warp Yarn-ruller fra skyttelfarten eller kun bære en lille mængde af varpgarn og udskifte den store og tunge shuttle med en lille og let skudvridning, hvilket giver gunstige betingelser for indsættelse af højhastighedsanlæg. Med hensyn til levering af Warp Garn vedtager det direkte cylinderrulleemballagen, der kommer ind i indsættelsesmekanismen i skudet gennem lagringsenheden, hvilket gør det muligt for væven at slippe af med hyppige skudopfyldningsaktioner. Derfor er brugen af skytteløse væve af stor betydning for at øge stofsorter, justere stofstruktur, reducere stoffekter, forbedre stofkvaliteten, reducere støj, forbedre arbejdsvilkårene og reducere energiforbruget.
Den skytteløse vævningsteknologi stammer fra det 19. århundrede. Den tidligste forskning var på brugen af spolen til vejledning i skudtråden.
I 1844 opnåede John Smith patentet på shuttle. I 1870 blev den stive shuttle opfundet, og i 1899 blev den stive shuttle -teknologi perfektioneret. I 1922 blev den fleksible shuttle -teknologi opfundet.
I 1930'erne begyndte produktionen af shuttle -væve. I 1951 blev Shuttle Loom først udstillet på den første internationale tekstilmaskinerudstilling, og den blev gradvist forbedret og forbedret og derefter kommercialiseret.
INSION-teknikken i shuttle blev patenteret af en amerikaner ved navn plakat i 1911. Fra 1942 var det schweiziske Sulzer-Rutti-selskab den eneste udvikler af shuttle-indsættelsesvæve. Den første batch af shuttle-insertionsvæv blev brugt i 1953, og shuttle-insertionsvævene blev udstillet på den anden internationale tekstilmaskinerudstilling i 1955 og blev gradvist kommercialiseret.
Jet Wefting blev patenteret af en amerikaner ved navn Byooks i 1914. Den blev testet i 1950'erne og blev gradvist kommercialiseret på den 2. internationale tekstilmaskinerudstilling i 1955, hvor både jetvæve og jetvandvæv blev udstillet. Forskellige former for flerfasevæve stammer fra Europa og skal stadig forbedres og forbedres.
Vævningsmetode: Indsættelsesmetoden for en shuttle -væv involverer at bruge frem- og tilbagegående bevægelsesgaffel til at indsætte eller holde skudgarnet og derved bringe skudgarnet på den faste cylinder uden for maskinen i skuret.
Vævningsmetode: Den flade væveens indsættelsesmetode er at bruge en flad skyder -inserter til at introducere skudgarnet fra den faste spole i vævens skur. Denne fladt skift -inserter kaldes en flad væven.
Funktioner: Det har en god kontrolevne over skudgarnet; Der er få fejl, og indsættelseskvaliteten er fremragende; Efter at skudgarnet er introduceret i øjet, reguleres dens spænding nøjagtigt. Alle disse funktioner er meget gavnlige til behandling af avancerede produkter.
Variationstilpasningsevne
Fordi rumfærgen har en god klemmeevne for skudgarnet, kan den bruges til at svæve med en lang række garn. For stofbehandling, hvor varpgarnet er svagt snoet eller har meget lav styrke, er det klart ikke egnet til at bruge skyttelfarten til wefting, da skudgarnet er tilbøjelig til at bryde.
2.. Det har funktionen af at ændre skudfarve i 2 til 6 farver og kan udføre faste skudforholdsblanding (1: 1) og farveudvælgelse i 4 til 6 farver.
3. bredden er meget stor, næsten opfylder alle krav til stofforarbejdningsbredde. Behandling af brede stoffer og skærmstoffer er et karakteristisk træk ved skyttelfærgen.
4.. Det kan være udstyret med åbningsmekanismen med flere arm eller Jacquard-åbningsmekanismen og er i stand til at behandle nogle højværdi-tilføjede dekorative stoffer og avancerede uldstoffer.
Vævningsmetode: Den indsættelsesmetode i en jetvæv er at bruge trykluft til at trække skudgarnet og guide det gennem skuret.
Funktioner: Det kan bruges til behandling af forskellige typer stoffer, der spænder fra tynd til tyk. Hyregarnet kan farves i 4 til 6 farver. Råmaterialerne består hovedsageligt af korte fibre og lange filamenter med kemisk fiber.
Variation Adaptability:
Det er især velegnet til behandling af tynde stoffer og har åbenlyse fordele, når man producerer lavt til høj densitet med enfarvede stoffer.
2. Jet-væven har høj output, god kvalitet og lave omkostninger, hvilket gør den meget velegnet til produktion af store mængder enkeltfarvestof. Det har også gode økonomiske fordele.
3. Ved at bruge rørledningsstråle til indsættelse af skud, til produktion af mellemstor og nogle høje kvalitetsstoffer med stor efterspørgsel, er de økonomiske fordele og energibesparende effekter ganske åbenlyse.
4. Jet -skudindsættelse er en passiv indsættelsesmetode. Henvingens indsættelsesluftstrøm har utilstrækkelig kontrol over visse skudgarn, hvilket gør det tilbøjeligt til at producere indsættende mangler.
Vævemetode: I en jetvæv bruges vand som skudtrådstyringsmedium. Ved at sprøjte vand genereres en friktionstraktionskraft på skudtråden, hvilket gør det muligt at introduceres i vævens øje fra den faste spole.
FUNKTIONER: Vandstråle-indsættelsen bruger et envejs, der flyder vand som indsættelsesmedium, hvilket er gavnligt for vævens høje hastighed. Blandt adskillige skodesløse indsættelsesindsættelsesveltning har vandstrålebyen den højeste hastighed og er velegnet til storskala, højhastigheds- og billig stofforarbejdning.
Variation Adaptability:
Det bruges normalt til stofforarbejdning af hydrofobe fibre. Det forarbejdede stof skal gennemgå tørringsbehandling bagefter.
2. På en jet-spundet væve trækkes skudgarnet af en engangs jetspray fra dysen. Karakteristikken ved jetstrømningshastigheden, der hurtigt forfalder i henhold til en eksponentiel lov, hindrer udvidelsen af vævens bredde. Derfor bruges jet-spun-vævninger ofte til behandling af smalle eller mellemstore stoffer.
3.. Det kan være udstyret med en multi-arm åbningsenhed, som er velegnet til behandling af originalt stof med høj densitet og lille-mønster. Jetvævets veltvælgerfunktion er relativt dårlig. Højst kan kun tre dyser bruges til at opnå dobbelt-vingfarve eller tredobbelt-farvestofvet.
Vi fokuserer på forskning, udvikling og produktion af tekstiludskrivning og farvning af hjælpestoffer, auxilier og rengøringsprodukter til rengøring af vandbehandlingsudstyr. Vi har stærke F & U -kapaciteter og teknisk support samt rig produktionsoplevelse og kvalitetssikringssystemer. Vores produkter er vidt brugt i tekstil-, udskrivning og farvning, papirfremstilling og vandbehandlingsindustrier og er meget foretrukket af brugere.
For at imødekomme kundens krav har vi nu etableret produktionsbaser i Guangzhou og Dingnan, Jiangxi -provinsen. Vi har avanceret produktionsudstyr, komplette testinstrumenter og et professionelt produktionsteam.
Vi overholder begrebet "overlevende efter kvalitet og udvikling gennem teknologi", forbedrer konstant vores egen styrke, optimerer produktkvaliteten, reducerer produktionsomkostningerne og giver kunderne mere overlegne, effektive og professionelle produkter og tjenester. Vi glæder os varmt velkommen både nye og gamle kunder til at komme til konsultation og samarbejde og slutte sig til hænder for at skabe en strålende fremtid sammen!