Denne maskine væver ikke almindelige stoffer; i stedet producerer den ultra-fine elektroniske tynde glasfiberstoffer, der er tyndere end hårstrå og lettere end papir. Disse er kernematerialerne til fremstilling af printplader (PCB'er). Ultra-elektroniske tynde stoffer af ultrafine glasfiber har dog ekstremt strenge krav til vævningsprocessen: garnene er tynde, skøre og tilbøjelige til at flosse. De kræver stabil spændingskontrol, præcis skudindføring og stabil drift - så høj-væveudstyr har længe været meget afhængigt af importerede modeller, hvilket resulterer i lange leveringscyklusser og betydelige begrænsninger for udviklingen af relaterede indenlandske industrier.
Fra "at være prisgivet andres nåde" til "at stå frem med stolthed", ligger nøglen til at bryde igennem i "at tænke" og "skabe".
Wanli Textile Machinery er afhængig af provinsforskningsinstituttet på-niveau og har samlet en ekspert "hjernetillid" på over 60 personer, der arbejder flittigt for at tackle udfordringerne. R&D-teamet har taget supermotor-direktedrev-teknologien til sig, som sparer 20% til 30% elektricitet sammenlignet med lignende modeller. De forstærker og stabiliserer også kropsvægpanelerne for at sikre ultimativ stabilitet under høj-drift. Hvad der er mere afgørende er, at teamet selvstændigt og innovativt har udviklet 100 % af kernekomponenterne såsom skudlagersystemet og det elektriske kontrolsystem.
"Efter 20 års forberedelse og 10 års dyb kultivering opnåede vi endelig dette gennembrud i dag!" Formand Wan Zuqian udtrykte sine dybe følelser, da han gik ind i produktionsværkstedet hos Wanli Textile Machinery. I årenes løb har virksomheden været dybt engageret i tre hovedområder: fremstilling af bjælkevæv, fremstilling af kulfiberudstyr og glasfibervæveteknologi. Det har løbende forbedret sin kernekonkurrenceevne - på Mazaks horisontale fleksible produktionslinje, de mekaniske arme bevæger sig jævnt; ubemandede gaffeltrucks pendler frem og tilbage og leverer materialer præcist; på det visuelle-realtidsdashboard er værkstedsordrerne og inspektionsdata alle tydeligt synlige.
Med hjælp fra digitaliseringen har denne "lille, men fremragende" virksomhed sluppet en enorm kraft løs. Energiforbruget er reduceret med en fjerdedel, og antallet af ansatte er faldet med tre fjerdedele. I øjeblikket kan én person administrere 50 til 200 enheder, og både nettooverskudsraten og markedsandelen har opnået "dobbelt forbedring".
"Vi sigter ikke kun på at skabe en maskine, men også at give en 'anden mulighed' for den indenlandske industrikæde, hvilket øger forsyningskædens modstandsdygtighed," sagde Wan Zugan. I øjeblikket er den månedlige produktion af denne model 400 enheder. Med udvidelsen af produktionskapaciteten kan den årlige produktion nå op på over 10.000 enheder. Vi har allerede indgået strategiske samarbejdsaftaler med indenlandske industriledere såsom China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites og Taishan Fiberglass. "Vi er overbeviste om, at vi kan gøre det endnu bedre ved at fremme udviklingen af udstyr i retning af intelligens, informatisering og automatisering!"