Som en af de almindelige skytteløse væve i moderne tekstilvirksomheder er gribervæven meget udbredt på grund af dens stærke tilpasningsevne til sorter og stabile og pålidelige skudindføring.
Men i selve produktionsprocessen har problemet med skudbrud altid været en nøglefaktor, der påvirker effektiviteten af væven og kvaliteten af produktet. Skudbrud i gribervæve refererer til det fænomen, hvor skudgarnet knækker, eller skudindføringen svigter under vævningsindføringsstadiet, hvilket får væven til at stoppe automatisk. I henhold til placeringen og manifestationen af skudbrud kan det opdeles i tre hovedkategorier: skudbrud ved skudopbevaringsanordningen, skudbrud ved skudstyrepladen og skudbrud inde i væveområdet.
1. Skudbrud ved skudlagerenheden:
Skudbrud ved skudlagerindretningen indbefatter hovedsageligt skudbrud ved strammeren bag skudlagerindretningen og skudbrud på skudvikletromlen i skudlagerindretningen.
Det er normalt relateret til dårlig afvikling af skudgarn og dårlig skudgarnkvalitet. 1.1 Skudbrud ved strammeren bag skudlagerenheden: Denne type skudbrud skyldes hovedsageligt dårlig skudgarnafvikling og dårlig skudgarnskvalitet og kan opdeles i følgende situationer.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Kontroller samlingskvaliteten, rørspolen kan være for fikseret, eller skudgarnet er muligvis ikke korrekt placeret i skudstrammeren på skudopbevaringsanordningen. Kvaliteten af den tomme rørspole.
Opbevaringsvalsen, strammeren og spindlens position. Hvis de tre ikke er på den samme lige linje, vil det sandsynligvis forårsage dårlig luftringdannelse under opviklingen af skudgarnet og resultere i, at garnet hænger på cylinderen eller strammeren; afstanden mellem lagerrullen og spindlen skal være moderat. Hvis strammerens porcelænsøje er beskadiget, eller der er skader på cylinderen, vil det sandsynligvis også forårsage skudbrud.
Stødgarns kvalitet. Dårlige skudgarnsamlinger og svag snoning forårsager ofte brud under tilbagespoling. 2. Skudtrådsbrud på skudtromlen på skudlagerenheden. Dårlige skudgarnsamlinger og svag snoning fører ofte til skudbrud. Løsning: Udskift skudgarnet med kvalificerede. Juster fremføringsstrammeren efter garntypen for at forhindre overdreven spænding eller spændingsmangel. Korte fibre og lange filamenter > 20 tex: Metal; Lange filamenter < 20 tex: Keramik; Høj-snoet garn: Omkransende type eller roterende type; Dekorationsgarn + Shetlandsuldsgarn: Spændeplade; Tjek den maksimale hastighed af skudopbevaringsenheden: Skrøbelige garner (uld,{10}}højtsnoet garn, silke) er indstillet til 800 omdr./min., mens andre garner er indstillet til 1200 omdr./min. Indstil retningen for skudlagerenheden=garnets snoningsretning. Specielt til uldgarn, hvis der er garnløkker mellem lagertromlen og garnstrammeren: Juster strammebøjlen/børsten tættere på lagertromlen. Skudtopbevaringsanordningens viklingstromle har grater, eller føringen til skudafgivelse er deformeret, og skudvikleskiven er beskadiget, hvilket kan forårsage skudbrud under op- og tilbagespoling. Brug fint sandpapir til at reparere garnetromlen, udskift den deformerede føring for skudafgivelse og beskadiget viklingsskive.
3. Skudbrud ved spændingshovedet på skudopbevaringsanordningen, skudbrud ved garnspændingspladen. Tjek om spændingen er for høj:
Normalværdien for uld og fint garn er 20 cN, for grov garn er den 40 cN. Kontroller, om E-flex (spændingsskive) eller spændingsplade-type strammer er beskadiget. Brug den korrekte type strammer: Det er bedst at bruge en børste + spændingsplade (vælg S- eller Z-retningen på børsten i henhold til garnets snoningsretning, brug en børste i midterretningen for grove garner). Hvis der samler sig affald, skal du rengøre opbevaringstromlen (farvet garn eller høj-snoet garn). Spændehovedet af typen-skive har ophobet bomuldsstøv, hvilket nemt kan forårsage, at den bevægelige plade på spændehovedet ikke reagerer, hvilket resulterer i skudbrud; Det er nødvendigt straks at rense spændehovedets justeringsfjeder og vælge den passende spændingshovedfjeder for at sikre den passende skudspænding. Spændingspladen på spændehovedet af-typen har slidte riller eller fjer-lignende snavs ved garnfastspændingsområdet, hvilket også kan forårsage skudbrud under vævning. Det er nødvendigt straks at udskifte, rengøre spændingspladen og vælge den passende spændingsplade for at sikre den passende skudspænding.
4. Stødsløjfer falder af fra skudlagerenheden. Kontroller indgangsspændingen. Hvis der væves skudgarn med mange flyvende garner, øges afstanden mellem skudsløjferne på lagertromlen:
Knappen (angivet med den røde pil) vil flytte den gule cirkel ud for en (grøn) skala, justere reed til en mere vandret position og reducere hastigheden af de mindre hyppigt brugte kanaler i de uregelmæssige farvemønstre: dette kan reducere antallet af stop. Sørg for, at der er nok garnløkker på garnopbevaringstromlen til at lette accelerationen
5. Kædegarnet på garnopbevaringstromlen er trukket for meget ud, eller garnlageret er for stort
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Tjek garnets følsomhed (om det reflekterer lys), og om der er olieforurening? Udskift om nødvendigt sensorens porcelænsøje. Hvis der bruges en mekanisk sensor - Tjek om sensoren er ren: Den midterste sensor skal kunne bevæge sig frit op og ned, tjek den maksimale hastighed på holdevæven (for følsomt garn som uldgarn, høj-snoet garn og silke er det 800rpm, for andre garner, tjek hvis det er muligt,1 20 rpm) holdevæven fungerer korrekt: Kommunikation er normal. 2 Kædegarnstyreplade brud
1. Venstre styrehoveds garnspænding er dårlig. Den venstre styrehoved-garnspændeanordning holder garnet ustabilt, analysen er, at den nederste garnspændeplade er løs, gummipudeblokken er de-gummet eller falder af, eller den øverste garnklemmeanordning er deformeret af en vigtig årsag til, at klippepladen er deformeret, brud, skal den gentagne gange testes og omhyggeligt justeres. Garnets hængende position bag det venstre styrehoved vil efter lang tids-brug blive slidt af den bagerste garnstyrestang eller kollidere med det højre styrehoved, hvilket forårsager skader, hvilket resulterer i, at garnet ikke kan komme ind i garnklemmepladen eller ikke er i normal position, hvilket forårsager garnbrud, garnbrud eller dannelsessvigt. Løsning: Reparer, poler eller udskift venstre styrehoved, kontroller og juster samtidig garnstyrestangen og styrehovedets samlingsposition.
2 Forkert valg af styrefingerposition Højden på valgstyrefingeren er for høj, hvilket sandsynligvis vil forårsage garnbrud. Højden på valgguidefingeren er for lav, hvilket sandsynligvis vil forårsage dobbelt garn. Løsning: Juster højden på valgstyrefingeren, så når valgstyrefingeren er i sin laveste position, er garnhullet 2 mm til 3 mm væk fra garnstyrestangen og 5 mm til 7 mm under garnstyrestangen, og sørg for, at garnet er stabilt, når styrehovedet klemmer garnet; sørg samtidig for, at garnet ikke gnider mod rammen.
3 Placering af kædegarnstyrepladen Placeringen af kædegarnstyrepladen er meget vigtig, for tæt på tænderne, det vil sandsynligvis forårsage friktion mellem tænderne og kædegarnstyrepladen i det øjeblik, skudgarnet brydes, hvilket forårsager, at kædegarnet bliver knækket, hvilket danner garnbrud; for langt fra tænderne kan kædegarnet ikke jævnt trænge ind i krogen på styrepladen, og under skudskæringen vil det sandsynligvis forårsage skærefejl, og kædegarnet kommer ikke ind i skærepositionen, hvilket danner garnbrud. Højden af kædegarnstyrepladen skal indstilles strengt, for høj vil medføre, at kædegarnet ikke kan komme ind i krogen på styrepladen, for lav vil få kædegarnet til at kollidere med skæreanordningens skæreblad ved skæring, ude af stand til at udføre glat skæring, hvilket danner garnbrud. Den korrekte position af kædegarnstyrepladen skal være 1 mm væk fra skærebladet, 1 mm væk fra tandkanten, klingerillen er lidt højere end klædepladen 1 mm, for at sikre, at kædegarnet kan føres korrekt og jævnt ind i kædegarnsstyrepladen under skudbrud, skudttrækning og skæring.
4 kædegarnskærer
Hvis positionen af skudskærekniven ikke er justeret korrekt, vil det medføre, at skudtet ikke kommer ind i skærespalten, hvilket forhindrer det i at blive skåret jævnt, hvilket resulterer i skudbrud. Justeringsmetoden er som følger: Drej først vævens hovedaksel til 30 grader, løsn låseskruen på skudskærekammen, juster den nederste kniv til den laveste position, løsn låseskruen på knivarmen, juster afstanden mellem den nederste klinge og det grønne fløjlsstof til 5 mm, og afstanden mellem den øverste fløjlskniv og 0 mm fløjlskniven. Foretag derefter finjusteringer i henhold til skæretiden. Hvorvidt skuddet kan skæres jævnt, og om skærehovedet kan gribe ordentligt om skuddet, afhænger ikke kun af den rimelige skæretid, men også af den gode koordinering af skæreknivene. Hvis knivkoordinationen ikke er god, kan skudet ikke skæres jævnt, hvilket resulterer i skudbrud eller beskadigelse af skærehovedet og maskindelene. Efter justering af skæreknivenes position skal koordineringen af de to knive også justeres.
Skudbrud i væveområdet I vævningsprocessen vil der nogle gange være en situation, hvor skudtet knækker inde i væveområdet, efter at maskinen er stoppet, men systemet viser en situation med skudbrud og maskinstop. Dette er ofte forårsaget af forkert påvisning af skud. For at løse dette problem skal vi udføre en række kontroller og justeringer. Først skal du sikre dig, at knastpositionen af det fotoelektriske rør til skuddetektion er korrekt. Ved at dreje hovedskaftet på væven justeres spidsen af det højre skærehoved med det sidste garn på stofkanten, og juster adskillelsespositionen for knastfølerstykket og det fotoelektriske rør.